Buscar
Cerrar este cuadro de búsqueda.
almacén

Como optimizar el Layout de un almacén-Caso aplicado

¿Cómo optimizar el layout de un almacén?, suele ser un problema recurrente entre quienes intentamos hacer mejoras en la organización que trabajamos o en un negocio propio.

Pueden existir distintas soluciones para optimizar el layout de un almacén, y todo dependerá del aspecto particular de cada organización, a continuación explicaremos las herramientas que podemos aplicar, para optimizar el layout de un almacén, con el paso a paso para implementarlas.

Paso 1: Definir el problema claramente

Si no se define bien, cual es el problema que aqueja a la organización, al área, o al proceso, posiblemente estemos resolviendo un problema que no agrega valor para la organización, en vez de comenzar por buscar la mejor solución, pregúntese:

“¿Este problema que quiero resolver, es realmente lo que aqueja a mi organización o existe otro problema que no estoy logrando ver?”

“Es mejor hacerse la pregunta correcta, que resolver un problema incorrecto”

Si lograste definir el problema claramente, ya hiciste el 50% del trabajo.

Paso 2: Identificar las áreas existentes en el layout

Identificamos las áreas que intervienen en base al flujo del material o trabajo.

  • Áreas del flujo de trabajo de Calidad:
  1. Recepción de rollos de despachos para provincia
  2. Recepción de rollos para inspección
  3. Salida de rollos embolsados
  4. Área de maquinas
  5. Área de Embalado
  6. Salida de rollo inspeccionados

A continuación mostramos el layout inicial:

Paso 3: Secuenciar por tipo o familia de productos:

Se identifica la secuencia que sigue cada tipo de producto y la distribución del volumen de trabajo, en este caso, se han identificado 2 tipos de productos, que siguen una secuencia particular. Esto, se puede revisar en el flujograma del proceso documentado que tenga la organización o mediante la observación.

  • Secuencia por productos:

A) Los productos para provincia, pasan por las estaciones o áreas 1->5->3.

B) Los productos inspeccionados, pasan por las estaciones 2->4->6->5->3.

Paso 4: Armar los cuadros de desplazamientos de estación a estación:

Cada número, representa una estación, y se estructura en un cuadro de doble entrada. Cada punto de origen y destino si se intersectan, considerando la secuencia del recorrido, y se nombran con el valor de 1, si no se intersectan mediante la secuencia del recorrido se nombra con el valor de 0. Vayamos al ejemplo:

De la estación 1, va hacia la estación 5, vemos el punto de intersección y registramos el valor de 1.

De la estación 5, va hacia la estación 3, vemos el punto de intersección y registramos el valor de 1.

Repetimos el paso anterior, aplicado para los productos de provincia.

Paso 5: Elaborar la matriz triangular:

  • Trasladamos los datos anteriores de la tabla de doble entrada, a la matriz triangular.
  • Calculamos la sumatoria del producto de la intersección de las estaciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6, de cada tipo de producto:
  • Consolidamos en una sola matriz triangular los valores:
  • De acuerdo al resultado obtenido, las áreas prioritarias, serian:
    • Uno: 3 a 5 : 1
    • Dos: 2 a 4 : 0.8
    • Tres: 4 a 6 : 0.8

Paso 6: Proponer una distribución para optimizar el layout:

Para proponer una distribución optimizada del layout, debe considerar el resultado de las áreas prioritarias del Paso 5. Ademas, que deben mantenerse adyacentes, tales como, vemos a continuación:

A) La estación 3, es adyacente a la estación 5.

B) La estación 2, es adyacente a la estación 4.

C) La estación 4 es adyacente a la estación 6.    

La distribución propuesta, no es la única. Ademas, pueden proponerse otras propuestas. Sobretodo, la mejor propuesta será, aquella que se adecue a la realidad de la empresa.

Paso 7: Instalar el layout optimizado:

Lecciones aprendidas:

  • Como optimizar el layout de un almacén, aplicando el método descrito. Por ejemplo, si lo combinamos con las 5s, se pueden obtener buenos resultados:
  • Clasificación u Organización: Seiri
  • Orden: Seiton
  • Limpieza: Seiso
  • Estandarización: Seiketsu
  • Disciplina: Shitsuke

Créditos:

Este contenido fue desarrollado por el equipo ADN Lean, a consecuencia, de la recepción del pedido de Luis. Compartimos las plantillas para optimizar el layout de un almacén.

Plantillas descargables sobre almacenes:

Link: https://drive.google.com/open?id=1vJTSbW5LROtzyhhucKBshwXIrSZbErGn

Bonus de optimización :

Reto:

¿Puedes aplicar este método en la optimización de tu oficina?

Coméntanos que te pareció este paso a paso para optimizar el layout de una almacén.

! Aprendamos juntos! y !El universo los bendiga!

Compartir
Más contenido
Agradecemos tu comentario
"Transformando el conocimiento en acción"

Deja una respuesta

Accede a las mejores ofertas, regalos y más

Completa el formulario para acceder a las ofertas de suscriptor