Implementación 5s en una empresa con plantilla Gratis Excel

Es una de las herramientas de mejora que consigue excelentes resultados con una baja inversión. A continuación presentaremos cómo realizar la implementación de 5s en una empresa paso a paso con ejemplos, formatos y plantillas.

¿Qué son las 5s?

Las 5s deben su nombre a las iniciales japonesas que describen cada una de las 5 etapas que compone dicha metodología:

Beneficios con la implementación de las 5S en una empresa 

• Mejora la productividad a través de la eliminación de la Muda (desperdicio).
• Garantizar la seguridad y satisfacción de los empleados.
• Contribuir a la satisfacción del cliente.
• Incrementar la rentabilidad.

ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN EN UNA EMPRESA

A) PLANIFICACIÓN:

• Definición de objetivos de la implementación: Se definen los objetivos y beneficios económicos de la implementación de 5S.

• Identificación del proceso crítico: Se debe determinar el proceso crítico donde se implementará 5S (Se pueden aplicar herramientas como matriz de priorización utilizando factores como sobrecostos, espacio disponible, ambiente de trabajo, reprocesos, productos no conformes) así como también entrevistas puntuadas o diagrama causa efecto/pareto.

• Asignación de responsables: Se definen los responsables de la implementación: Los participantes deben incluir obligatoriamente a las personas del proceso crítico elegido, así como el supervisor, jefe de este. Por otro lado, se definen funciones del líder de la implementación, así como de asegurar el compromiso de la alta dirección.

• Sensibilización: Se debe sensibilizar al personal del proceso crítico por medio de capacitación indicando los beneficios y metodología de 5S.

• Asignación de recursos: Se solicita a la alta dirección la asignación de recursos para la implementación, previa demostración de los beneficios económicos de la implementación, con esto se asegura el compromiso e interés de la gerencia.

B) IMPLEMENTACIÓN

1. Seiri (Clasificación)

Consiste en identificar, separar y eliminar todas aquellas cosas que resultan innecesarias en nuestro trabajo diario

Las personas que pertenecen al proceso crítico elaboran una lista de los artículos de su área, indican la cantidad y si es necesario o no para el área. Esto es validado por el jefe de área.

Área: Producción y desarrollo / Fecha: 06/05/2020

De los artículos no necesarios, las personas del puesto de trabajo colocan la tarjeta roja a dichos artículos indicando la siguiente información: Fecha, número de artículo, área, artículo, cantidad y disposición preliminar (transferir, eliminar, inspeccionar). Ver formato.

Una vez identificados los elementos innecesarios y de haberles colocado las tarjetas rojas se analiza el cuadro de disposición preliminar (en reunión con todos los involucrados) y se decide la disposición final de cada artículo:

 2. Seiton: Ordenar

Luego de clasificar los artículos, se procede a identificarlos en su lugar de trabajo o almacenamiento, con el objetivo de disponer rápida y fácilmente de dicho artículo. Para esto se pueden analizar los siguientes puntos:

1. Verificar la frecuencia de movimiento de cada artículo. Verificar si el movimiento de los objetos se da diariamente, una vez por semana o pocas veces al año.   

Establecer un lugar para colocar los objetos según la frecuencia de uso y definir las divisiones necesarias y cantidades.

Visualizar la presencia y ausencia (disponibilidad) para prevenir la falta de objetos. Organizar todos los artículos que necesita, incluyendo repuestos, herramientas y equipo, documentos, etc. 

3. Seisou: Limpiar

Limpiar todos los artículos y el área. Mantener las áreas de trabajo, equipos y herramientas en un lugar (estado) en que se puedan utilizar en cualquier momento. También mantener limpio y presentable los ambientes de contacto con el cliente.

Se deben utilizar tarjetas de mantenimiento y definir los responsables, la frecuencia, así como la descripción de actividades a realizar.

4. Seiketsu: Estandarizar

En esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Aquí se puede aplicar la siguiente lista de chequeo:

5. Shitsuke: Disciplina

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA.

En este punto se pueden establecer patrullas 5S que realizarán inspecciones semanales en función a la lista de chequeo del punto anterior.

Por otro lado, se puede implementar la herramienta de promoción 5S, la cual deberá cumplir la necesidad de educar a cada uno sobre las 5S y convertirse en un hábito en todos los empleados.

Esperamos que esta información te haya sido útil y puedas compartirla, nos encantaría puedas comentar tus experiencias o conocimientos acerca de ésta temática en la parte inferior del artículo.

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