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ESPECIALISTA EN LEAN MANUFACTURING + SIX SIGMA

Adquiere el dominio de las poderosas herramientas del Lean Manufacturing y Six Sigma para impulsar la eficiencia, perfeccionar la calidad y obtener resultados excepcionales.

¡Inicia tu transformación profesional hoy mismo!

4.5
4.5/5
Lean Manufacturing + Six Sigma
Bronze
Yellow

Impulsa la eficiencia, perfeccionar la calidad y obtener resultados excepcionales. | Incluye:

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empresariales

$39.90

$19.90

Potencia tu carrera con nuestro curso "Especialista en Lean Manufacturing + Six Sigma" Inicia la ruta ahora, despliega tus conocimientos

TEMARIO DEL PROGRAMA

26 secciones • 177 conferencias • 96 horas lectivas

El color amarillo representa el contenido del curso a Nivel Bronze | Yellow belt.

El color verde representa el contenido del curso a Nivel Bronze | Yellow belt  más  Nivel Silver | Green belt.

El color negro representa el contenido del curso en todos los niveles, usted desarrollará todo el temario.

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Historia de Lean Manufacturing

  • 1911: Frederick Taylor publica su libro sobre administración científica, introduciendo principios como el estudio de tiempos y movimientos.
  • Henry Ford populariza la producción en cadena con Fordismo.
  • Sakichi Toyota desarrolla el modelo de los cinco porqués y el telar automático, sentando las bases para Toyota Motor Company.
  • Kiichiro Toyota introduce el Just in Time en Toyota Motor Company.
  • Shigeo Shingo promueve la inspección en la fuente y desarrolla la metodología SMED.
  • Taiichi Ohno junto a Kiichiro Toyota establece el Toyota Production System (TPS).
  • 1990: James Womack, Daniel Jones y Daniel Roos publican «La máquina que cambió el mundo».
  • Jeffrey Liker publica «Las claves del éxito de Toyota» en 2004, delineando los principios del modelo Toyota.
  • Evolución hacia aplicaciones como Lean Health, Lean Construction, Lean Office, y Lean Startup.
  • Industria 4.0 integra tecnología y digitalización en el Link Manufacturing para mejorar la productividad y competitividad organizacional.

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Análisis de Causas y Soluciones

Plantilla para diagnosticar, analizar causas y determinar planes de acción y soluciones en organizaciones. La plantilla consta de varias etapas y elementos:

    1. Diagnóstico: Define KPIs principales y su representación gráfica en un dashboard.
    2. Identificación del problema: Utiliza el método 5W2H para definir el problema correctamente.
    3. Análisis de causas: Emplea herramientas como diagrama CPOC, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama Ishikawa (método 6M) y análisis de 5 porqués.
    4. Determinación de causas raíz prioritarias mediante matriz de priorización y valoración.
    5. Establecimiento de planes de acción y seguimiento, utilizando el método SMART.
    6. Incluye plantillas bonus como el diagrama Ishikawa con el método de las 8P’s de marketing y el método de las 4S para el sector de servicios.

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VSM | Mapa de flujo de valor Avanzado

La plantilla incluye elementos como beneficios, ventana de valor del VSM , simbología para representar el mapa de flujo de valor, etapas de implementación y desarrollo mediante un caso empresarial real.

  • Criterios como el diagrama de Pareto para el análisis del coste de productos no conformes, análisis de ventas, matriz de procesos y capacidad utilizada.
  • Etapa de análisis de proceso, que incluye el cálculo de métricas como tiempo disponible, tiempo de ciclo, OEE (Overall Equipment Effectiveness), días de inventario, valor agregado, Lead Time, Tag Time y capacidad del proceso.
  • Plantilla automatizada para el cálculo de la demanda mediante diferentes métodos de pronóstico.
  • La automatización tanto del gráfico del VSM del estado actual como del futuro, donde se pueden identificar eventos Kaizen para mejorar los procesos.
  • Se describe  los planes de acción, que se definen en función de las métricas y objetivos para lograr el cumplimiento de metas asociadas al VSM.
  • El dashboard, es la representación gráfica del VSM para facilitar la toma de decisiones orientadas al incremento de la eficiencia, calidad y rentabilidad empresarial en un marco de mejora continua de los procesos.

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Plantilla VSM

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TPM | Mantenimiento productivo total

  1. Beneficios de los ocho pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM).
  2. Etapas de implementación del TPM.
  3. Desarrollo de cada etapa mediante herramientas ágiles e interactivas, como la matriz de objetivos e indicadores.
  4. Identificación de la máquina crítica basada en resultados e desviaciones.
  5. Matriz QA de mantenimiento de calidad para determinar componentes y características asociadas.
  6. Programa de mantenimiento autónomo y preventivo para los componentes identificados.
  7. Elaboración de la matriz de riesgos para actividades asociadas a la máquina.
  8. Matriz de habilidad para identificar necesidades de capacitación.
  9. Matriz de indicadores principales, incluyendo tiempo medio entre fallas y costos de mantenimiento.
  10. Dashboard de representación gráfica de los principales KPIs de mantenimiento.

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Plantilla TPM

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Cálculo OEE | Avanzado

Plantilla avanzada para mejorar la eficiencia, calidad y rentabilidad empresarial mediante el indicador OEE (Eficiencia General de Equipos).

La plantilla incluye beneficios:

  • Seis grandes pérdidas del OEE
  • Componentes
  • Tabla de resultados
  • Etapas de implementación y desarrollo a través de un caso empresarial.
  • Se aprende a medir correctamente la información necesaria para el cálculo del OEE y sus componentes, así como a crear y analizar tablas dinámicas y gráficos interactivos.
  • Se establecen planes de acción y seguimiento asociado, seguido por el análisis de causas de pérdida de eficiencia.

En resumen, el OEE es esencial para mejorar la eficiencia, calidad y rentabilidad empresarial en un contexto de mejora continua.

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Plantilla OEE

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Niveles Lean + Six Sigma

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Bronze
Yellow

Nivel Bronze | Yellow belt

$49.90 $19.90
  • I. Fundamentos de Lean Manufacturing
  • II. Diagnóstico
  • III. Estandarización
  • IV. Planifiación
  • V. Ejecución
  • VI. Evaluación
  • VII. Mejora
  • VIII. Metodologías Transversales
  • IX. Bonus: Six Sigma
  • +30 Recursos descargables
  • 15 días de garantía
  • Acceso a Comunidad
Silver
Green

Nivel Silver | Green belt

$69.90 $29.90
  • I. Fundamentos de Lean Manufacturing
  • II. Diagnóstico
  • III. Estandarización
  • IV. Planifiación
  • V. Ejecución
  • VI. Evaluación
  • VII. Mejora
  • VIII. Metodologías Transversales
  • IX. Bonus: Six Sigma
  • +60 Recursos descargables
  • 30 días de garantía
  • Acceso a Comunidad
Gold
Black

BENEFICIOS DEL PROGRAMA

Aprende a transformar desafíos en oportunidades con nuestro programa intensivo y desbloquea tu potencial como experto en procesos.

DOBLE CERTIFICADO

Al finalizar se te hará entrega de tu certificado de Lean Manufacturing y Six Sigma.

+9 EVALUACIONES

Evaluaciones por módulo

COMUNIDAD PREMIUM

Acceso a la comunidad exclusiva ADN Lean

+90 RECURSOS DESCARGABLES

entre plantillas excel y más en el nivel gold | Black belt, listos para su aplicación.

30 DÍAS DE GARANTÍA

Al acceder al programa tendrás 30 días de garantía con rembolso garantizado

ATENCIÓN PERSONALIZADA

Atención de dudas y consultas por plataforma, redes o contacto directo

+18 CASOS PROPUESTOS Y TAREAS

Desarrolla tareas, casos propuestos y cuestionarios para mayor aprendizaje

EVALUACIÓN Y PROYECTO FINAL

Se realiza la evaluación y el proyecto final con feedback del docente.

BONUS

Clases de Six Sigma

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Antes : $39.99

Inversión: $ 19.90


WhatsApp: +51 907632983
Correo: [email protected]

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